降膜式冷水机

　　产品特点

　　一、高效节能

　　安亿达高效降膜式冷水机是在累积数十年大型冷水机组开发及制造的经验下，不断创新，融入多项先进技术，使得机组的能效处于行业领先水平，为国家节能环保事业做出重大贡献。

　　专为R134a制冷剂设计的高性能双螺杆半封闭式压缩机，在满负荷及部分负荷下均能高效运行。

　　全新换热技术，应用专利传热管，强化水侧与制冷剂侧的传热效率，提升换热器性能。

　　电子膨胀阀精准控制制冷剂流量，优化系统。

　　机组性能系数(COP)是评价机组节能性的个重要指标，安亿达的降膜式冷水机最高COP达6.31，高于行业常规机组水平，能为用户节省大量的运行费用。

　　二、绿色环保

　　全系列机组采用R134a环保型制冷剂，制冷效率高，对大气臭氧层无破坏作用，完全满足蒙特利尔协议，无淘汰时间。

　　全系列机组应用行业首创的全降膜式冷水机，大幅提升机组换热效率的同时，更使同等冷量的机组减少约40%的制冷剂充注量，制冷剂充注得越少，对大气的破坏越少，更加绿色环保。

　　三、低静音运转

　　机组超静音运转，噪声比行业水平低5～6dB(A)。压缩机地脚与金属支架之间标配减震垫减震效果好。压缩机内置排气消声器，从声音的源头截止传播。

　　四、安装方便

　　机组采用紧凑式设计，结构简单，易损件少，占地面积小。蒸发器与冷凝器采用并列式设计，机组重心降低，结构合理，运输、吊装更安全。接水管采用卡箍连接，相对法兰连接，安装更方便。整机出厂前已灌注足量的制冷剂和冷;东油，无需现场灌注。

　　五、稳定可靠

　　独立回路设计，系统更可靠

　　安亿达的水冷降膜式冷水机系统采用独立回路设计，特别是双压缩机系统，双独立回路设计，系统之间互不影响，把故障停机的影响降到最低，大大提高机组的可靠性。

　　强大保护功能，运行更安全

　　机组具有强大的保护措施，确保机组运行时更安全可靠。

　　严格的出厂测试

　　每台机组出厂前进行严格的测试，现场只需要连接水管和电源即可运行。

　　核心技术

　　一、国际领先的螺杆压缩机技术

　　1、尖端的螺杆压缩机技术

　　采用半封闭双螺杆式压缩机，螺杆转子采用经优化压缩过程的Y型线，由德国KAPP高精度转子齿形磨床加工而成，并由德国HEXAGON高精度三坐标测量机精密测量，确保压缩机的性能及可靠性达到国际流水准。

　　双螺杆转子采用五齿对六齿非对称专利设计，加工精度高达微米级，运行动态平稳。采用瑞典SKF轴承，与航天引擎轴承同级，使用寿命长，保证主机连运行时间≥50000h。

　　2、补气增焓技术

　　安亿达的水冷降膜式冷水机组采用优化的系统设计方案，配合压缩机最优补气口设计，外加高效优质的经济器，大大提高冷凝器过冷度，提升机组效率。(此功能需要定制)

　　3、先进容量调节系统，部分负荷更优

　　四级容量调节系统由容调滑阀、容调电磁阀及容调油压活塞组成，四级容量调节范围有25%、50%、75%、100%，也可采用无级调节的控制方式。

　　3、电机封闭式设计

　　压缩机电机设置在压缩机进气口，采用制冷剂冷却方式，配合独特的进气流道设计，保证电机充分冷却。电机不对机房散发热量，因此机房的通风无需考虑冷水机组的散热量。

　　压缩机的电机采用大容量设计，电机直接驱动转子运行，效率非常高。

　　二、高效换热技术

　　1、全降膜蒸发技术

　　行业首创全降膜式冷水机，同时制冷剂的充注量较传统的蒸发器减少约40%。

　　运用喷淋降膜技术，制冷剂在高效换热管表面形成液膜，从而膜态蒸发，大幅提升蒸发器换热效率。

　　为避免分液不均匀，特有设计制冷剂分配器，避免局部干管。

　　2、新型冷凝器

　　采用双面强化高效冷凝管，通过优化设计冷凝器内管束排布。

　　全新设计多重扰流过冷器，通过制冷剂的逆流过冷，保证过冷度5℃以上，使换热性能更优，进步提高换热效率。

　　三、精准冷量调节

　　机组采用电子膨胀阀和液位传感器对蒸发器进行制冷剂控制，精准控制水温。

　　电子膨胀阀采用国际知名品牌，响应速度快、调节迅速、能量调节范围大。

　　四、油路系统技术

　　安亿达的降膜式冷水机拥有技术领先的油路控制系统，确保机组稳定运行。

　　供油

　　采用压差式供油，无需外加油泵，压缩机内各运动部件可维持最佳润滑效果。

　　回油

　　机组采用独特的油分离及回油系统，确保机组稳定运行。

　　第一重油分压缩机自带三级油分离器，确保低带油量。

　　第二重油分冷凝器内置高效油分离器，控制油分离效率在99.99%以上，使系统在部分负荷和满负荷情况下均能够正常回油，使系统可靠稳定的运行，提高了机组运行范围。

　　双重回油系统采用油分回油和文丘里引射回油，高压气体文丘里管引射回油，蒸发器不存油，安全可靠。

　　机组设有油加热器，控制系统会根据机组状态对润滑油温度进行预加热，使油随时保持最佳粘度，以保证最佳的润滑特性。同时，外置油过滤器，更换方便。

　　五、微电脑控制系统

　　机组的微电脑控制系统具有先进的预估趋势，远程控制，自我诊断、调整，安全保护等功能。

　　负荷智能控制微电脑控制系统根据目标值与历史同期负荷水平，预测实时负荷变化，对机组负荷进行前瞻性修正，避免机组水温频繁波动影响系统能耗，避免因调节滞后导致异常停机。

　　机组安全智能控制。控制系统会对机组各参数的变化趋势进行监控，并随时调整机组运行状态，使机组运行在安全区间。

　　故障智能处理。当机组存在故障时，除执行相应的保护措施外，还会对故障瞬间的运行参数进行记录，以便故障人工排查与处理。

　　机组采用高精度传感器，配合最优控制算法，对机组进行无偏差控制，使机组随时保持最佳运行状态。

　　适用各类节能应用

　　一、大温差小流量系统

　　传统空调系统的进出水温差为5℃，大温差小流量系统是通过增大进出水温差(7～10℃)，降低水流量，从而降低水泵功率、冷却塔功率，减少管路尺寸，达到降低系统整体能耗的效果。

　　大温差小流量系统适用于各类常规项目，尤其是空调冷负荷增加的系统改造项目。

　　二、一次泵变流量系统

　　一次泵变流量系统中选择可变流量运行的冷水机组，当机组运行时，蒸发器的供回水温差基本恒定，蒸发侧流量随负荷侧流量的变化而改变，从而达到按需求冷量供应，并使得降低水泵在部分负荷时的供水量成为可能，最终降低系统运行能耗。

　　一次泵变流量系统适用于空调冷负荷变化大，部分负荷期限长的项目。