螺杆式冷水机组冷凝器蒸发器怎么清洗（洗螺杆式冷水机组冷凝器蒸发器的清洗技术）

　　螺杆式冷水机组冷凝器蒸发器怎么清洗（洗螺杆式冷水机组冷凝器蒸发器的清洗技术）

　　螺杆式冷水机组冷凝器易于缩放。由于污垢是由土壤、水的淤泥和腐殖质以及细菌、藻类和其他微生物及其分泌物形成的生物粘泥形成的，它会附着在冷凝器换热管的管壁上形成泥垢，严重时会造成管道堵塞。然而，污垢和泥土会影响热交换效率并消耗更多的能量，导致螺杆式冷水机组高压操作和螺杆式冷水机组严重情况下超压停机。这些都严重影响了螺杆式冷水机组冷凝器的正常工作和运行。

　　螺杆式冷水机组冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗。物理清洗一般采用高压水射流清洗冷凝器铜管上的污垢。如果结垢是硬垢，则应进行化学清洗，并且不能物理清除结垢。为了优化冷凝器的运行，必须对冷凝器进行特殊的化学处理，以去除水垢、铁锈、泥浆、消毒和防腐处理，并将其还原为干净的金属表面。

　　螺杆式冷水机组清洗步骤：

　　1.关闭的阀门螺杆式冷水机组冷却水进出冷凝器，将温度计管、压力表管或排水管与防腐泵和配液罐连接，形成循环清洗的小循环系统。

　　2.首先加入酸洗缓蚀剂。这种试剂是一种特殊的铜缓蚀剂，附着在冷凝器金属内壁，防止酸和金属反应。

　　3.加入固体酸性清洗剂，以碳酸钙垢为主要成分清洗垢。清洗剂为复合固体有机酸，白色结晶，对金属无腐蚀性，弱酸。清洁剂的量取决于设备结垢的量。

　　4.添加泥浆除垢剂(可选)。如果冷凝器设备有较厚的水垢，则需要加入泥浆除垢剂，以促进水垢反应后的产物迅速溶于水，加速深度水垢反应。

　　5.加入中和钝化剂，冷凝器化学清洗后，中和残留酸，防止金属表面氧化产生二次浮锈。

　　螺杆式冷水机组清洗工艺：

　　清洗温度:一般采用常温清洗。如果水垢比较厚，可以在40-50℃下清洗，以提高清洗速度。

　　关闭进出装置的阀门，将压力表或温度计管、防腐泵和酸罐连接到清洗循环系统中。清洗时，应先加入缓蚀剂，待缓蚀剂循环均匀后，再缓慢加入有机酸。清洗时，应定期检测反应情况，当清洗剂不足时，应补充清洗剂，以保证有足够的酸溶液和水垢反应。清洗时，可根据结垢反应条件，加入适量的泥浆除垢剂和消泡剂。

　　清洗后，应将残留液体排出并用清水清洗。

　　螺杆式冷水机组冷凝器清洗后，需要添加中和钝化剂来中和残留的酸，以防止金属内壁氧化。

　　螺杆式冷水机组冷凝器的清洗时间约为5~10小时，视实际情况而定。